電廠煙囪內壁防腐涂料施工技術要求

*近國內出現了兩個比較新的對應以上應力、溫度頻繁變化的超高溫濕煙氣的環境的防腐方案（可能大家已經聽說了）：混元體防腐、雜化聚合物防腐。先談前者。這兩個方案目前在實際案例中應用時間都太短，因此只能說拿出來討論而已。**道：滲透到砼基體中去的，軒揚自己稱為還原劑，叫什么，無關緊要，分析一下他們的主體材料：低分子量環氧+活性稀釋劑+T31類的環氧常溫固化劑。 環氧樹脂可能還有水性的類別，因為他們資料上宣稱能夠濕基材乃至水下施工；
**道：補強層。環氧（為主）+有機硅耐高溫樹脂+石蠟+固化劑；
第三道：修復層。 環氧+活性稀釋劑+石英粉+T31類固化；
第四道：增韌層。環氧樹脂+聚硅氧烷助劑+脂肪族環氧固化劑+稀釋劑；
第五道：釉面層。經過聚合的植物油（為主）的一類樹脂+固化劑+非活性稀釋劑（如苯、二甲苯、酯類、醇類）。

電廠煙囪內壁防腐涂料施工技術要求

其中第四道可以使用纖維布增強。對這個方案關鍵點的疑問在于：
1） 滲到基材中去的應該是活性稀釋劑，而上面的是非活性的，這也是*終他只能做到1.5mm厚度以下的主要原因；上面耐腐蝕涂層采用過多活性稀釋劑，會導致*終的環氧涂層耐熱、耐腐蝕等都會下降。
2） 保證能滲到基材中去，勢必滲進去的東西分子量非常小，粘度非常小，且能夠在基材中反應，將基材更加牢固得粘合在一起。不加活性稀釋劑，是不可能做到滲透性那么好的，粘度勢必會很大，環氧樹脂采用E51或類似品的可能性更大，粘結性更好。當然也可以采用含有環氧鍵的其他有幾類化合物，分子量會更小，但是粘結性和固化操作性，并不易控制。
電廠煙囪內壁防腐涂料施工技術要求3） 補強層采用樹脂，添加有機硅樹脂了，耐熱可以提高。
4） 修復層添加了石英粉之類的無機物，好使膠泥中的玻璃鱗片；5） 增韌層應該是主體防腐層（盡管他們的資料稱從滲進去的基材能就起到耐腐蝕作用，但實際上里面加了那么多的稀釋劑，主體樹脂又是環氧，耐熱和耐腐蝕是不可能做到那么優異的）；

1） 在基材和防腐層間，確實借鑒目前地面防腐工程的原理，做了滲透這一層，這種做法和目前一些做地坪的工程公司，對一些水沙比太大，混泥土基材起砂，不奴實的情況下，用一些所謂的混泥土基材修復劑去處理基材的原理是一樣的，這樣做確實基材的質量會更佳；
2） 再去做修復層和補強層，其實原理和做地面工程的刮膩子類似，目的都是為了在防腐層和基材間建立一個具有更加過渡性的一層，增加與基材的粘合力；
電廠煙囪內壁防腐涂料施工技術要求3） 滲進去的東西和原來的基材混合在一起，更牢固，同時和涂層間形成一個更厚的，行程更長的過渡層，這能更加嫁接基材和涂層這兩個線性膨脹系數相差很大東西，這種過渡作用，更夠在溫度驟變和應力變化時，降低涂層和基材黏合**的概率。
4）和目前的膠泥、磚板內襯、玻璃鋼、OM、KPI等方案不同之處，混元體的方案，從另一個方向和側面去試圖解決*終防腐層和基材的脫落剝離問題，那就是他更加從基材處理上做文章（他們的還原層、修復層只是一種變相的基材處理，是廣義的基材處理概念）。的確在目前的高溫煙道的防腐中，施工公司很少這樣滲進去進行基材處理的，一般都是噴砂打成粗糙面罷了，相比混元體方案，確實廣義上來說，基材處理完全是兩樣的效果。1） 環氧樹脂的使用品種，照這個方案的施工可行性來說，下面用的是當量小的，上面用的是當量大的，乃至是酚醛型環氧，乃至是高當量的多官能度的環氧。電廠煙囪內壁防腐涂料施工技術要求這樣做，地面保證滲透，上面保證*終固化物層的硬度，強度以及抗滲性能。使用T31酚醛胺類固化劑，脂肪族固化劑進行固化，又是逐步聚合，交聯密度如何能夠得到很好的保證，*終固化物得的耐熱、強度、耐腐蝕（尤其是高溫耐強酸）并不能兼顧。加入有機硅樹脂確實可以提高耐熱，但是耐腐蝕也是做不到的。因此*終這個方案的實際動態耐腐蝕效果和耐熱效果相比較VER的玻璃鱗片膠泥肯定會有所不足。