高爐節能減排的一些有效措施

      

高爐節能減排的一些有效措施

一、噴吹廢塑料

廢棄塑料應用于高爐煉鐵的工藝流程包括分選、粉碎并進行球團化處理,造成粒度適宜的顆粒,取代部分煤粉從風口噴入高爐,以減少焦炭的消耗。噴吹廢塑料不僅能夠替代部分煤粉,節約燃料,同時還能處理白色污染,兼具節能和環保。但是,廢塑料也會給高爐帶入硫等有害物質,需加以注意。

二、煤氣自循環

高爐具有較高的熱效率,在 60%以上。損耗的部分除冷卻水帶走及熱散失~3%、高爐渣顯熱~4%外,其他主要為不能有效利用的高爐煤氣中所含的潛熱。高爐煤氣用來發電,其效率不到 30%,剩下的 70%的潛熱均為浪費,同時,高爐煤氣燃燒也會造成大量的 CO2排放到大氣中。針對這種情況,采用全氧高爐能夠很好的利用煤氣,其特點是用全氧鼓風來取代傳統的熱風鼓風,同時將爐頂產生的高爐煤氣進行 CO2和 CO 的分離,并對 CO2進行捕集,將剩余的 CO 加熱后重新鼓入到高爐中,降低燃料比,形成煤氣自循環。全氧高爐的預期目標是碳消耗減少 24%,焦比降低到 210 kg/t,CO2在有捕集封存和無捕集封存的情況下能分別減排 50%和 26%。

三、噴吹焦爐煤氣

焦爐煤氣噴入高爐后,可使高爐焦比降低至200 kg/t 以下。噴吹量可在 100 m3/t 到 200 m3/t之間。高爐噴吹焦爐煤氣,噴嘴安裝部位可有兩處:一是通過風口取代煤粉噴入;二是從爐身下部開設噴吹孔進行噴吹。從爐內的反應原理出發,從爐身下部噴入的焦爐煤氣可避免直接在風口處大量燃燒,而使得煤氣中的 H2和 CO 更多的參與間接還原,理論上更具優越性。噴吹 1 m3焦爐煤氣大約能替代 0.7 kg 焦炭或0.8 kg 煤粉。

四、強化低能耗設計

在高爐工程初步設計階段就*大程度地強化節能設計。包括合理、緊湊的物流設計,如采用“一罐制”工藝,減少鐵水的倒運時間,從而降低鐵水溫降;能源介質需求應盡可能地準確計算,防止設計值較實際需求存在過大的富余量,形成浪費;設備選型上要力求精準匹配,尤其是風機、電機等高耗能設備,防止“大馬拉小車”;在管道設計上應力求合理布局,減少能源介質的熱損失;等等。

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